全自動數(shù)控車床由于切削用量大、連續(xù)加工發(fā)熱量大等因素對加工精度有一定影響，加工中又是自動控制，不能像在普通車床那樣由人工進(jìn)行調(diào)整、補償，所以其設(shè)計要求比普通機床更嚴(yán)格，制造要求更精密，采用了許多新結(jié)構(gòu)，以加強剛性、減小熱變形、提高加工精度。
全自動數(shù)控車床和數(shù)控車床使用手冊，操作人員在使用自動車床前的準(zhǔn)備工作和使用時的安全操作都有相應(yīng)的注意事項內(nèi)容如下：
1、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)，高速切削時要戴好防護(hù)眼鏡。
2、認(rèn)真檢查機床上的防護(hù)、保險、機械傳動部分、電氣部分防護(hù)裝置、卡盤是否安全可靠，電器開關(guān)和手柄是否在正常位置。
3、按機床潤滑圖表加油，空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘，查看油窗等部位。
4、自動車床工夾、刀具及工件必須裝夾牢固，夾緊時可用接長套筒。滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用，轉(zhuǎn)換方刀架時應(yīng)注意卡盤、工件與刀的距離。床頭、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。
全自動數(shù)控車床設(shè)備性能：
1、本設(shè)備適用于數(shù)控車床接產(chǎn)品使用。配合自動送料機，大大提高生產(chǎn)效率。
2、傳統(tǒng)接料方式的弊端：傳統(tǒng)方式用塑膠框或鐵框接料的方法是廢渣和產(chǎn)品混在一起，很大程度增加了看機員的勞動強度，因為要清洗和分離產(chǎn)品廢渣。而且容易刮花產(chǎn)品，特別是一起有盲孔的銅件和一些很窄的槽的銅件，銅渣會卡在里面非常不容易清除，很大程度上增加了產(chǎn)品的報廢率。
3、使用接料器的好處：配合自動送料機使用，提升自動化程度，提高了工人的生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)的接料方式由于工人需要清洗和分離產(chǎn)品廢渣，一般一個工人只能看5臺機，使用接料器由于產(chǎn)品和廢渣和油已經(jīng)自動分開，所以不需要清洗和分離產(chǎn)品廢渣，一個工人可以看10臺機。節(jié)省工人工資。
4、全自動數(shù)控車床針對小的銅件，例如有盲孔的銅件和一些很窄的槽的銅件，銅渣會卡在里面非常不容易清除，而且產(chǎn)品容易報廢。使用接料器由于產(chǎn)品和廢渣和油已經(jīng)自動分開，銅粉和廢渣不會沾到產(chǎn)品上，降低工人的勞動強度，提升產(chǎn)品的優(yōu)良率。
5、可根據(jù)客戶產(chǎn)品訂做，可以更準(zhǔn)確的分離產(chǎn)品和廢渣。
