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二個技巧讓你使用自動化數控車床加工過程中得心應手。

更新日期:2020-03-20 點擊次數:2551
  一、自動化數控車床編程技巧
 
  因為工廠對加工的產品精度要求較高,所以在編程時需要考慮的事項有:
 
  1.零件的加工順序:
 
  先鉆孔后平端(這是防止鉆孔時縮料);
 
  先粗車,再精車(這是為了保證零件精度);
 
  先加工公差大的后加工公差小的(這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形).
 
  二、自動化數控車床對刀技巧
 
  對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。大部分自動化數控車床無對刀儀,為直接對刀,以下所說對刀技巧為直接對刀。
 
  先選擇零件右端面中心為對刀點,并設為零點,機床回原點后,每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀;刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量,刀具的刀補值里面就會自動記錄下測量的數值,這表示Z軸對刀對好了,X對刀為試切對刀,用刀具車零件外圓少些,測量被車外圓數值(如x為20mm)輸入x20,點擊測量,刀補值會自動記錄下測量的數值,這時x軸也對好了;這種對刀方法,就算機床斷電,來電重啟后仍然不會改變對刀值,可適用于大批量長時間生產同一零件,其間關閉車床也不需要重新對刀。
 
  零件在編完程序,對好刀后需要進行試切調試,為了防止程序上出現錯誤和對刀的失誤,造成撞機事故,我們應該先進行空行程模擬加工,在機床的座標系里面對刀具向右整體平移零件總長的2——3倍;然后開始模擬加工,模擬加工完成以后確認程序及對刀無誤,再開始對零件進行加工,*零件加工完成后,先自檢,確認合格,再找專職檢驗檢查,專職檢驗確認合格后這才表示調試結束。
 

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